Главная / Технология изготовления тротуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки

Одним из наиболее значимых показателей, при производстве бетонных изделий, влияющих  на  эксплуатационные свойства бетона, является водоцементное отношение, т.е. количество воды, используемое при приготовлении бетонного замеса. Количество воды химически  поглощённой данным цементом в данных условиях величина постоянная и всякое превышение данного значения  создаёт  пористость бетонного камня.

Пористость изделия сама по себе снижает прочностные характеристики. Кроме того она влечёт за собой, увеличение такого отрицательного эффекта, как гигроскопичность  (влагопоглощение) изделия. Наибольшие проблемы  данный показатель создаёт в весенне-осенний период, при больших перепадах дневной и ночной температур. Днём, при повышении температуры, бетон впитывает влагу из окружающей среды. Ночью, при понижении температуры, влага замерзая, по всем законам физики, начинает разрывать  бетонное изделие.

Данные положения давно и хорошо известны строителям. Однако работа с бетонными замесами,  имеющими идеальное водоцементное отношение вызывает существенную проблему,  такая бетонная смесь  имеет крайне низкую пластичность, что делает почти не возможным придание ей заданной формы. Придавая пластичность  бетонной смеси, в традиционных методах , всегда приходилось жертвовать прочностью!

Технология Гранитобетон представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов применяемых в такой сфере производства строительных материалов как вибролитье. Способ получения Гранитобетона  был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы  гранулирования при окомковывание шихты.

Принцип данной технологии сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые гранулы сферической формы, без воздушных лакун, диаметром от 2 до 5 сантиметров. При пальпировании гранулы напоминают жёсткую резину. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен (4-5мм) гранитного отсева. Водоцементное отношение в данном случае почти в 3 раза ниже чем в традиционных технологиях.

 Материал для Гранитобетона формируются в барабане модифицированного гравитационного смесителя. Окомковывание бетонной смеси в гравитационном смесителе позволяет получить материал высокой плотности с полным исключением воздуха из смеси. 

  После выгрузки гранул в формообразующую оснастку Гранитобетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть гранулированной смеси. При таких условиях гранулы стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела гранул образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом, «скелет» отливки Гранитобетона придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие.

Физико-механические характеристики гранитобетона

Наименование показателя

Ед.изм

По требованиям ГОСТ 1760891

Фактически

1

Класс бетона изделий по прочности на сжатие

Кг /см2

В22,5-В30(300-500)

В45-В90(600-1200)

2

Класс бетона по морозостойкости

-

F 200

F700

3

Гигроскопичность 

%

5

0,5

4

Истираемость (ГОСТ 13015.0-83)

г/см2

0,9-0,7

0,2

5

Цементно-водное отношение (ц/в)

%

45

17

6

Категория лицевой поверхности

-

А6

А0

                               

                                                                              Долговечность.

       Характеристики изделий произведённых по  технологи «Гранитобетон» указывают на то, что срок службы таких изделий многократно превышает срок службы изделий изготовленных по традиционным технологиям !!!

Подведём итог сравнения требований ГОСТА  с показателями «Гранитобетона»:

  • Превышение прочностных характеристик  в 2 раза
  • Превышение класса по морозостойкости в 3,5 раза
  • Водопоглощение в 10 раз ниже
  • Истираемость в 3,5 – 4,5 раза ниже

       Таким образом, срок службы изделий произведённых по технологии «Гранитобетон», при отсутствии активно-агрессивной среды и принудительных ударных нагрузок, может составлять более 20 лет!

 

Декоративная привлекательность.

 

  Применение вышеописанного метода позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную поверхность с высоким глянцем, или без такового (поверхность- шагрень) и с выдающимися декоративными качествами. В качестве колера используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона.  Здесь пигменты помимо прокрашивания всего тело бетона, подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность готовящейся смеси. В этом случае отдельные части смеси  Гранитобетона  окрашиваются неповторимо по своему и при дальнейшем формовании монолита дают свой оттенк в окрашивание поверхности изделия. В результате продукция из Гранитобетона имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и прочее.

  Имея выдающиеся физико-механические показатели и отличные декоративные свойства, продукция произведённая по данной технологии тем не менее находятся в ценовом диапазоне изделий изготовленных методом обычного вибролитья, что делает её использование ещё более привлекательной. 

изготовление плитки тротуарной